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具体系统构成
1、高智能化模块设计,结构承载能力高,采用全自动控制系统,感应方式:红外对射自动感应控制,轻松实现无人值守,提高冲洗效率,降低使用单位人工成本。
外观颜色可根据客户要求定制
2、承重部位采用水路分离结构设计,车辆碾压区域部位为水泥基础,水路单设计,所有通水管路全部采用热镀锌材质(耐腐蚀性更强),单管路安装喷嘴,喷嘴压力≥10kg,比起传统更加耐坚固耐用,增强冲洗效果,增强使用寿命。
3、侧栅结构采用矩形管立柱、矩形管钢架构框架和透明采光封闭式设计结构组成,侧栅底部封闭部位直接连接基础,侧栅一体式封闭设计,对比传统洗车机侧面挡板底部未达到全封闭,2组侧栅与侧栅之间存在间隙,在车辆冲洗过冲中,冲洗水仍然会流出冲洗区域,此结构可避免冲洗水大量流出冲洗区域,达到环保要求标准,节省水资源;侧栅整体美观大方,外部使用透明板材质设计,用户可自由装饰,进行涂鸦外观美化。
4、立设计循环用水系统,节能环保,清水及时循环利用,节约用水。
6、水泵与喷水管路连接均采用热镀锌材质,防腐防锈能力强,增强冲洗管路使用寿命。
7、洗水泵洗采用污水泵清洗,单台功率7.5kw,扬程30米,电源380V,流量30m3/h,*维护,优于传统柱塞泵(柱塞泵需加注机油,经常维护)
多级离心泵
8、风干区域:风干区采用6台高压风机,单台功率5.5kw,单台风速50-65m/s、8000m3/h,能够有效的风干车身附着水。出风设计:热风出风。
淤泥及煤灰清理措施:
1.沉砂池内设置浅集水坑,放置一台大流量低扬程的潜水泵7.5KW,及时抽出底部沉淀淤泥及煤灰至位置;
2.洗车机底部沟槽内,设置有单反冲淤泥管道,立运行,每次洗车都会启动,在洗车的工程中,大量附着物落入底部沟槽内,反冲水泵供应的高压水强力冲洗,不存煤泥。
3.共计4级沉淀,每个沉淀池均设置有人孔和爬梯,定期检查水池底部淤泥情况,定期清理,保证沉淀效果。
快速卷帘门:
进出口各一套,不冲洗情况下,常闭;车辆进入感应区域,进口处卷帘门快速打开(用时约9秒钟);清洗风干结束,出口处打开,放行。待车辆完全离开后,出口处卷帘门关闭,待机。
2.管道保温伴热:
所有管路均设置管道伴热带,至喷头处,全程保温,达到额定温度后停止加热。外部包裹保温棉,双重保温措施。
3.空气能加热系统:
低温空气能机(安装在电气房内),设定温度(比如5°)后,恒定工作,对暂存罐内用水循环加热。
4.沉淀水池设置地埋式,设计在冻土层以下,上部盖板设置保温层,依靠地暖温度,防冻。
系统
洗车机区域配置高清视频装置,对车辆的洗车行为进行,抓拍、车辆的违规行为,照片上传至全厂集中管控平台,数据至少要保存1年以上,便于核查。
8)控制系统
洗车机控制柜采用304不锈钢防雨防尘等级达到IP65,利用PLC 微电脑控制,电器采用国内外。
9)智能系统
车辆出棚识别、系统运行、冲洗压力、时间等数据可根据需要进行存储,实效1年;车辆冲洗系统可以手动、自动两种模式操作;冲洗时间可调,自动抬杆;
智能识别及数据上传:系统采用BME车辆违规识别系统,对车辆违规行为自动识别,并发出警示;洗车系统数据上传至全厂管控组系统;
排污、沉淀系统
洗车段均布设置4∽9条排污沟,西高东低,污水自流入总排污沟内;沟底铺设光面瓷砖,以减小摩擦,加速污水流动;
洗车机两级沉淀池,污水进入级沉淀池后进行沉淀,干净的水进入*二级沉淀池,供水泵使用。
5)防冻系统
供水管路,均采用电伴热;
6)防护
洗车机通道两侧设置防护隔墙,高度300mm,防止车辆行走过程中偏离路线撞击侧墙,对围挡及喷水系统造成损伤;
处设置限高杆,保护洗车系统顶棚,对车辆禁止入内;
感应系统高位安装,用于区分行人及车辆,防止误判;系统设置多道感应系统,用于区分车辆进出状态;
系统设置自动警示装置,提醒司机按规定行进;系统在必要处设置警示说明,用于司机正常进出;
节水的原因有哪些
设有循环用水系统;
根据对我国市面上的工程洗轮机设备进行分析可以了解到这种产品实现了可靠的循环用水,的工程洗轮机在洗漱台下安装储水池,清洁用水从储水池之中提取而出,而清洗车辆的水仍旧会流入池中并且经过一系列的清洁和过滤之后又可以重新投入使用,因此工程系轮机能够将有效的水资源合理利用,保证每次清洗之后的污水进行净化之后完成循环再利用从而节约用水;
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