可随时转换 节能环保 清洗迅速 晋中龙门洗车机

洗车工序及功能
1）当洗车机控制系统满足准备洗车启动条件时，车辆慢速驶入至位置停止，按下启动按钮，大巴车辆低速进行清洗作业（5码左右）。
侧喷系统：洗车机两侧各设置二组旋转式侧部高压冲洗系统，对车辆轮部进行高压冲洗。从驾驶室开始，对大型车辆两侧下部和小型车辆两侧进行高压冲洗。
洗车机通过自动检测，自行启动洗车系统后，洗车机高压冲洗系统先启动，喷嘴向前倾斜，完成对车头前挡的高压冲洗。高压顶喷完成车头前挡冲洗后，洗车机前进，顶喷冲洗车辆**部的高度可根据车辆高度自动控制。同时，洗车设备的左右大侧刷通过检测控制，对被洗车辆从驾驶室开始的车身两侧面进行刷洗作业。针对垃圾运输车外形的性，特别在洗车机两侧可选择安装两组高压冲洗 装置，刷洗和侧部高压冲洗可根据车型和清洗需要进行选择，对两侧平整的箱式车辆，可选用刷洗；对车型不规则的车辆，可在刷洗的同时，选用高压冲洗进行加强清洗。当洗车机检测到车尾，侧刷及侧喷结束清洗，冲洗结束后，洗车机根据清洗选择，进行回程清洗或快速返回，等待下一辆车清洗。
侧刷清洗，侧面刷洗机构由二只上下支承结构的大侧刷组成，它通过电机减速机驱动旋转的刷体，由气缸控 制侧刷的打开、合拢，在弹性气压力作用下，让刷纤维贴合于车辆外表面，使富含洗涤水的刷纤维与 车辆外表面产生快速磨擦，车辆外表面污垢。刷子与侧面的接触压力控制采用气动控制来调整刷毛的接触深度，既可保证清洗效果，又不损伤 车辆表面油漆。当侧刷过了汽车后视镜后，即自动旋转、合拢，对车辆两侧进行自动清洗，至车尾后结束。
洗车系统
本方案，洗车段长度13m，冲洗系统包含侧帮清洗系统及底盘清洗系统两部分；两系立运行，可分别控制；
洗车机喷嘴分布：洗车机底框架喷水采用45°交叉喷射方式，两侧喷水杆采用万向喷嘴和扇形喷嘴两种组成。冲洗高度2m，冲洗范围2m以下全覆盖。
洗车机出口配备拦车杆，确保车辆冲洗时间；
洗车机警示照明：采用红绿双色信号灯1个，LED 防水照明灯6个。
3）供水系统
洗车机冲洗区由2∽5个冲洗单元组成，每个冲洗单元使用一台水泵。采用高压污泥泵，功率15kw，扬程60m，流量60m3。冲洗时喷嘴出水口压力为大于10kg。冲洗每台车辆所喷出的水量约1.5m3，经过抖车沥水区后消耗水量约为30-50L/辆。
洗车机基础排水沟，由流量20m3的高压污泥泵进行冲洗。

快速卷帘门：
进出口各一套，不冲洗情况下，常闭；车辆进入感应区域，进口处卷帘门快速打开（用时约9秒钟）；清洗风干结束，出口处打开，放行。待车辆完全离开后，出口处卷帘门关闭，待机。
2.管道保温伴热：
  所有管路均设置管道伴热带，至喷头处，全程保温，达到额定温度后停止加热。外部包裹保温棉，双重保温措施。
3.空气能加热系统：
  低温空气能机（安装在电气房内），设定温度（比如5°）后，恒定工作，对暂存罐内用水循环加热。
4.沉淀水池设置地埋式，设计在冻土层以下，上部盖板设置保温层，依靠地暖温度，防冻。

结构系统
冲洗区底框架采用150*100*6.0方管焊接成田字形，中间加装可移动落水雨蓖，整体焊接完成后热镀锌。
洗车机抖车沥水区底框架采用方管焊接成承重梁，在承重梁上焊接角钢，使车辆在行驶时自动达到抖车沥水效果，整体焊接完成后热镀锌。
洗车机水泵管路采用φ114镀锌钢管现场焊接，与洗车机连接处加装橡胶连接块，所有管路现场焊接完成后做防腐。

淤泥及煤灰清理措施：
1.沉砂池内设置浅集水坑，放置一台大流量低扬程的潜水泵7.5KW，及时抽出底部沉淀淤泥及煤灰至位置；
2.洗车机底部沟槽内，设置有单反冲淤泥管道，立运行，每次洗车都会启动，在洗车的工程中，大量附着物落入底部沟槽内，反冲水泵供应的高压水强力冲洗，不存煤泥。
3.共计4级沉淀，每个沉淀池均设置有人孔和爬梯，定期检查水池底部淤泥情况，定期清理，保证沉淀效果。
主要特点
1.全自动清洗，*人工操作
2.时间紧凑，50秒钟清洗完毕。
3.清水循环利用，节约用水。
4.设备牢固耐用，使用周期长，随时方便转场。
5.运输安装简便，二小时投入使用。
6.质量可靠，价格廉，服务快捷。 
渣土车**载、带泥出场、沿路抛洒，在武昌区将不会被放行。
近日，武昌区推行严格的渣土运输管理措施，渣土车驶离工地前，
必须有“四员”签字才能放行，工地方可开工。
建设美好家园，我们一起行动！
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